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大幅度降低外部、内部质量成本；提高产品质量能力水平；提高生产效率，缩短交期；提高顾客满意度；实现管理提升和业绩突破；形成六西格玛的质量改进文化和革新改进体系。平均黑带财务收益人民币120万；平均绿带财务收益55万。
通过全面推进精益六西格玛及持续革新系统（XPS，Xugong Production System），提升质量、效率及客户满意度，优化核心流程，培养革新人才，助力徐工集团在“十二五”期间进军世界500强、行业前三强的战略目标。
第一期：10个分子公司，1个集团单位
培训内容：DMAIC、LEAN、CHANMPION 人员培养：绿带4个班120人，黑带2班60人，倡导者2个班60人 推进项目：超过70个,财务收益达到5600多万.
第二期：14个分子公司，2个集团单位
培训内容：DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION 人员培养：绿带9个班300人，黑带2班60人，精益2个班60人，研发2个班60人，倡导者1个班30人 推进项目：287个，财务收益达1.8个亿
第三期：15个分子公司，4个集团单位
培训内容：DMAIC、LEAN、DFSS、CHANMPION 人员培养：绿带12个班360人，黑带2班60人，精益2个班60人，研发3个班90人，倡导者1个班30人 推进项目：285个，财务收益2.5个亿。
通过实施精益制造系统，科学合理地调整现有的组织架构，建立高效实用的关键业绩指标框架及其考核评价体系，逐步实现职能管理向精益管理的转变，提高企业的管理水平和运作效率，最终形成适合东汽建立国际一流装备制造企业的市场定位的、具有一定前瞻性和较强的可操作性的管理系统。
通过机加工车间5S推进精益持续革新，提升现场管理水平、产品质量、加工效率、降本增效及日计划管理提升，培养革新人才，助力中丽制机在“十二五”期间成为中国、日本、德国化纤工程行业前三强的战略目标。
